一、前言：

混凝土砌塊作為建筑工程常用墻體材料，其抗碳化性能直接影響結構長期耐久性與服役壽命。采用混凝土碳化試驗箱模擬加速碳化環境。評價混凝土、砌塊、砂漿等材料的抗碳化能力，預判鋼筋銹蝕風險與結構耐久性。

二、試驗設備：

混凝土碳化試驗箱

三、測試流程：

1.試樣放置

將碳化組 7 塊試樣放入混凝土碳化試驗箱內，試樣間距不小于 20mm，保證氣體流通，避免局部碳化不均。

對比組 5 塊試樣置于溫度 20℃±2℃、相對濕度 70%±5% 的標準環境中養護，與碳化試驗同步進行。

2試驗箱參數設置與運行

開啟混凝土碳化試驗箱，設置參數：溫度 20℃±2℃、相對濕度 70%±5%、CO?濃度 20%±3%（體積分數）。

待箱內參數穩定后開始計時，試驗期間每 2h 記錄一次溫濕度與 CO?濃度，確保參數穩定在標準范圍內；若參數波動超出允許范圍，及時調整并記錄異常情況。

3.碳化深度檢測

碳化 7d 后，每天從碳化組取出 1 塊過程檢測試樣，用劈裂工具在試樣端部劈開，劈開深度不小于 20mm，形成新鮮斷裂面。

在新鮮斷裂面均勻噴灑 1% 酚酞乙醇溶液，靜置 30s 后觀察顯色情況：未碳化區域呈粉紅色，碳化區域不變色。

用鋼直尺測量斷裂面表面至變色界面的垂直距離，每處測 3 個點，取平均值作為當日碳化深度，準確至 0.5mm。

若試樣斷裂面中心無粉紅色，判定試樣已碳化，可終止碳化試驗；若碳化 28d 后仍未碳化，也終止試驗。

4.抗壓強度測試

碳化試驗結束后，取出碳化組 5 塊測試試樣，與對比組 5 塊試樣同步進行抗壓強度測試。

將試樣置于抗壓試驗機承壓板中心，調整試驗機，以每秒 0.5MPa～1.0MPa 的速率均勻加載，直至試樣破壞，記錄每塊試樣的破壞荷載。

四、試驗數據記錄示例：